1.電磁感應加熱器的工作原理。

電磁加熱是利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的能量轉換過程。從整流電路將50/60Hz的交流電壓轉換為直流電壓，然后通過功率控制電路將直流電壓轉換為頻率為20~40kHz的高頻電壓。當高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產生高速變化的磁場，當磁場中的交流磁線通過金屬管道時（導磁導電材料），管壁上會產生無數的小渦流，使輸油管道的管壁本身與原油進行熱交換，實現(xiàn)加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心熱器的核心部件，利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源轉換為另一頻率的電能控制裝置。電磁加熱器消耗的無功電力通過當地功率補償后，其功率因數達到0.95%以上，其消耗的無功電能直接轉換為加熱介質。因此，它的熱效率高達98%。

2.連鎖保護說明及要求：

圖1溫度檢測位置。

加熱器有三個溫度檢測點，即入口。在出口和加熱管中進行檢測，在溫差和管道中進行檢測，以避免干燒和火災事故。為了確保連鎖溫度的準確和可靠性，連鎖停爐系統(tǒng)應每年進行一次測試和記錄。如果連鎖短路或故障，高溫會熔化金屬元件，導致油氣泄漏和安全事故。

3.安裝過程要求。

1.對于管道液體流量不足或氣阻頻繁的加熱環(huán)境，盡量選擇自動恒溫調節(jié)控制箱，以減少加熱器長期異常干燒。

2.控制柜應做好接地工作，接地導線截面積不小于6mm2，設備接地導線截面積不小于10mm2，接地電阻不大于4Ω。

圖2截面積不足的接地線。

3.電磁感應加熱器應水平安裝，架設在距地面高度0.5m以上，防止雨水浸沒，安裝在距油井采油樹5m以外，不影響修井作業(yè)。

四.使用過程安全要求。

1.加熱器首次或長期停用前，必須按可燃氣體置換規(guī)范更換加熱器腔內的空氣，更換時間不小于5min。

2.電源泄漏斷路器是輸電閉路保護裝置，一旦輸電電路短路和絕緣損壞故障立即扣跳閘，切斷輸電電源，防止事故安全事故，應至少按斷路器泄漏試跳按鈕，斷路器應快速扣跳閘，應靈敏可靠，復位后應恢復正常運行。

3.電磁加熱器的安全保護裝置應每年重點檢查一次，以確保裝置的靈敏度。雙過熱保護裝置和油箱加熱保護裝置應每年更換一次。

4.電磁加熱器每三年除垢一次。清砂作業(yè)應增加含瀝青的油井的除垢和清砂頻率，以保證加熱效果，延長電磁加熱器的使用壽命。

圖3抽芯清洗。

5.高壓清洗管道和井清洗前，必須提前打開旁路閥。電磁加熱器的進出口閥不應切斷控制箱的電源，以防止電磁加熱器受到高壓沖擊的損壞。電磁加熱器可臨時改變接線方式，并可拆除中間的B加熱元件，以降低加熱功率。

6.在停止氣體介質輸送之前，電加熱器必須提前30分鐘關閉。加熱器完全冷卻后（加熱器出口溫度接近環(huán)境溫度后）停止送氣。